TECNOLOGÍAS

1.     COMUNICACIONES

El sector de las comunicaciones está muy caracterizado por la miniaturización. High Frequency  Design Andalucia S.L. ha desarrollado numerosos diseños y productos en este sector. A continuación vemos  varios ejemplos:

1                   Un transmisor-receptor full-duplex a 24 Ghz. Con tasas máximas de velocidad de hasta 25 Mbps.

2         Un transmisor miniaturizado de televisión en color para uso en sistemas militares

3         Multitud de transmisores y receptores por control remoto.

4         Receptores miniaturizados para sistemas portátiles de datos.

5         Transmisores-receptores de comunicaciones.

6         Sistemas de antena magnética.

7         Sistemas de alarma RF (usando radiofrecuencias).

8         Sistemas de localización direccional Doppler para la industria aeroespacial

Todas estas aplicaciones han sido diseñadas en tecnologías SMD 0805 y SMD 0603.

2.  ENERGÍA DE MICROONDAS O DE ALTA FRECUENCIA

Este sector se ha consolidado como la actividad más importante de High Frequency Design Andalucia. Las aplicaciones de esta forma de energía eléctrica son múltiples. Vemos algunos ejemplos:

1            Soldadura de plásticos
2            Generación de plasmas
3            Calentamiento
4            Secado al vacío
5            Moldeado de maderas
6            Pegado de maderas
7            Cocinado
8            Secado eficiente usando RF

La ventaja de casi todas estas aplicaciones es la posibilidad de un calentamiento muy uniforme, consiguiendo así unas prestaciones mucho mayores que las tecnologías tradicionales. Usando la soldadura de plástico mediante el calentamiento convencional, el calor es transferido mediante la presión a la superficie interna del plástico. Esto es sólo posible cuando usamos capas muy delgadas de plástico. Por ello, casi todos los plásticos usados en productos tales como bolsas de sangre, bolsas de orina, cubiertas de libros, etc. son soldados usando energía de radiofrecuencia (RF).

El calentamiento uniforme es fundamental en muchas tecnologías de procesamiento industrial. Podemos calentar la madera muy rápidamente sin quemar su superficie externa. La combinación de la energía RF con pegamentos dependientes de la temperatura es usada en todo el mundo para ensamblar las distintas partes de un producto, por ejemplo, las sillas. Puesto que el proceso de pegado es muy rápido, esto se aplica para minimizar la cantidad de utillaje necesario para pegar estructuras de madera tales como puertas.

También en la industria química y en la alimentaria el calentamiento uniforme es una gran ventaja de procesamiento. Se usan calentadores para pasteurizar y esterilizar materiales. Preferimos el uso de energía eléctrica al gas natural o carburantes por el valor añadido de los materiales calentados y por el factor tiempo, que es mucho mejor cuando usamos energía eléctrica. Un ejemplo es la pasteurización de salsas en la industria alimentaria. Si la pasteurización se realiza mediante el clásico proceso de UHT usando energía convencional, necesitamos calentadores de acero inoxidable a través del cual se transfiere el calor hacia la salsa. Puesto que la salsa no presenta la habitual convección de los líquidos, el material tiende a pegarse y acumularse en la superficie interna de los tubos, que es donde el calor es máximo. Por ello, estos calentadores necesitan  frecuentemente  ser  limpiados.   Además, las  salsas  calientes

suelen ser ácidas y salubres, y pueden corroer el acero inoxidable. Esto provoca caras y frecuentes reparaciones, orientadas a la sustitución de los tubos de acero de los calentadores.

Si para el mismo fin usamos calentamiento magnético RF, el aplicador se puede fabricar de cristal o Teflon, con lo cual evitamos los graves problemas que hemos comentado cuando usamos acero.

Muchos materiales no necesitan calentamiento pero sí secado. El proceso de secado es complicado para estos materiales. Los secadores/mezcladores de vacío se usan para lograr evaporación a bajas temperaturas. El principal problema es que la energía usada se aplica a través de la superficie del secador de vacío, con lo que los materiales mas consistentes no conducen el calor todo lo que seria deseable, y por ello hay que usar complicados y caros mezcladores. Sin embargo, si usamos energía de Microondas o RF, el calor necesario para la evaporación se genera dentro del material, posibilitando así procesos de secado muy rápidos y de baja temperatura. Esta tecnología es ideal para secado o deshidratación de hierbas, productos alimenticios, algas, etc.
High Frequency Design Andalucia está especializada en este tipo de aplicaciones y tecnologías, usando además equipamiento propio diseñado y producido en estrecha cooperación con la industria española.
Muchos procesos hacen uso de plasmas. Por ejemplo se usan en la producción de circuitos integrados electrónicos (chips), esterilización de materiales, síntesis de diamantes y en muchos otros. El plasma se
genera casi siempre mediante el uso de energía de Microondas o de RF.

Podemos ver ahora ejemplos de equipos diseñados y producidos por High

Frequency Design Andalucía:


1           Generadores transistorizados de RF con niveles de salida de 25 Watios, 200 Watios, 500 Watios, 1000 Watios y 2000 Watios.

2          Sintonizadores automáticos para procesamiento y soldado de plásticos.

3           Sistemas de antena para testeo de tubos fluorescentes.
4           Sintonizadores automáticos de alta potencia para instalaciones de secado al vacío
5           Aplicadores para procesamientos químicos y alimenticios
6           Aplicadores magnéticos de sintonización automática de RF
7           Sistemas de generación de plasma

3.     SISTEMAS BASADOS EN RF

Diferentes sistemas usan electrónica de alta potencia y alta velocidad. Ejemplos bien conocidos son el RADAR en la industria aeronáutica, los sistemas de soldado basado en ultrasonidos, sondeo de las profundidades
marinas, testeo de capas o estratos, y otras aplicaciones. El diseño de esta electrónica tan avanzada requiere una gran experiencia en el campo de la alta frecuencia. Una reciente y prometedora nueva tecnología es la pasteurización de comida usando un pulso eléctrico extremadamente rápido  y  potente;  esta  es  la  tecnología  de   esterilización  PEF  (Pulsed

Electric Field), o campo eléctrico pulsado.

4. ESTERILIZACIÓN PEF Y PLASMA

Para la esterilización de alimentos y el sector del reciclado, hay dos tecnologías en desarrollo.

Para la esterilización  de botellas (principalmente tipo PET), se está desarrollando un generador de plasma pulsado capaz de esterilizar de 3 a 5 botellas por segundo con una potencia en el pulso del plasma de RF de más de 50 kilowatios.

Para la esterilización de alimentos y posiblemente aguas residuales, existe una nueva tecnología llamada Pulsed Electric Field (PEF). Está basada en la aplicación de pulsos eléctricos muy rápidos y de mucha tensión, de alrededor de 1Voltio/micra. Este método utiliza muy poca potencia así que la temperatura se eleva muy poco. Por ello, la calidad del producto no resulta afectada. Además, como la energía requerida es tan pequeña, el coste medioambiental es pequeño, y se pueden recuperar mediante la esterilización grandes cantidades de leche (p.e.) y depurar grandes cantidades de agua residuales.  

HFDA construyó unos de los primeros generadores experimentales en esta tecnología, capaz de aplicar más de 60 kilowatios de potencia pulsada usando pulsos de 50 Kilovoltios de longitud y frecuencia variable, además de un puente de pruebas   aplicador incorporado. Este diseño se adaptará a la producción con el objeto de permitir los tests  de esta prometedora tecnología de esterilización. Somos capaces de producir generadores PEF de hasta 1 Megawatio de nivel de potencia.